No cenário de fabricação de engrenagens sempre em mudança, é essencial escolher um método de usinagem mais eficiente e preciso, bem como as ferramentas para engrenagens. As peças, os processos de produção e o tamanho do lote determinam a escolha da ferramenta e o método de fabricação da engrenagem.

A usinagem de engrenagens é realizada durante o estágio verde do processo em que o desafio comum é adquiri tolerâncias dimensionais mais estreitas. A preparação cuidadosa para o estágio de endurecimento propicia uma operação de torneamento de peças duras relativamente fácil, seguida da usinagem das engrenagens. No torneamento de peças duras, a usinagem previsível e o bom acabamento superficial são essenciais. Tudo isso deve ser combinado com o custo otimizado.

O processo de usinagem de engrenagens mudará significativamente devido à e-mobilidade, o novo desenho das transmissões e a necessidade de ser flexível e produtivo ao mesmo tempo. O foco não será mais as máquinas-ferramentas convencionais para engrenagens e sim a usinagem multitarefas de peças com engrenagens/estrias será normal. O power skiving estará em foco porque substituirá o shaping, o brochamento, a laminação de estrias e, em alguns casos, o fresamento com caracol (hobbing).Qualidade da engrenagem

Geralmente, as engrenagens são classificadas de acordo com uma norma que especifica as exigências de tolerância da engrenagem depois da operação de usinagem. A norma mais comum para a classificação de engrenagens cilíndricas é DIN 3962, em que os parâmetros de engrenagem são medidos e classificados em uma escala de 1–12. Outras normas específicas do cliente também são comuns, mas têm parâmetros de avaliação mais ou menos semelhantes aos da norma DIN 3962.

Geralmente, a classe de qualidade de engrenagens é determinada pelas especificações da peça e depende da área de aplicação da engrenagem.

Outras exigências para uma engrenagem de boa qualidade são:

• Ferramentas de alta qualidade
• Superfícies de contato limpas
• Batimento radial mínimo na ferramenta e na peça
• Fixação estável
• Máquina precisa e estável

Como aplicar a fabricação de engrenagens

Geralmente, o perfil da ferramenta de engrenagem precisa ser personalizado para engrenagem específica. Isto significa que o tamanho e o formato do espaçamento entre os dentes devem corresponder totalmente com o perfil da ferramenta.

Considerações importantes ao solicitar uma ferramenta para fresamento de engrenagens:

• Tamanho do módulo
• Ângulo de pressão
• Perfil do dente da engrenagem (protuberância, alívio da cabeça ou chanfro na cabeça)
• Fator de modificação do adendo
• Diâmetro da cabeça e raiz
• Ângulo de hélice
• Especificações de qualidade da engrenagem
• A faixa de diâmetro possível da ferramenta (mín.-máx.)
• Tamanho e tipo de acoplamento

Um desenho completo da engrenagem é recomendado e fornece todas as informações necessárias.